基于云的数字化研发管理系统 KMPLM CLOUD
基于云的数字化工艺管理系统KMMPM CLOUD
基于云的数字化制造运营管理系统 KMMOM CLOUD
三维装配工艺规划与仿真软件3DAST
三维可制造性工艺审查分析软件3DDFM
三维零件工艺设计与仿真软件3DMPS
开目PLM系统是基于云平台自主研发的数字化研发管理系统,支持全生命周期xBOM管理、产品结构管理、配置管理、项目管理,支持多专业/多领域协同设计、工艺管理,集成各类二维/三维CAD,加速产品开发。
开目MPM/CAPP工艺管理系统满足多专业、多组织的集团型企业应用。支持各类复杂产品从工艺设计、工艺审查、工艺规划、工艺仿真、工艺验证、工艺发布、工艺执行、工艺优化全流程的工艺过程链管理。CAPP系统以结构化的工艺模型为基础,开展可视化的工艺设计,高效指导车间生产制造。
开目MOM生产制造运营管理系统是围绕企业工艺制造一体化的战略目标,全面实现计划管理、高效排程(APS)、生产过程管理、制程质量管理、仓储物流管理、工具工装管理、设备运行管理等,为企业打造一个可视化、可追溯的制造协同管理平台。
开目三维装配工艺设计与仿真软件3DAST,是一款基于3D与虚拟仿真技术的人机交互式装配工艺规划的专业软件,能在计算机虚拟环境中进行装配顺序规划、空间装配路径定义、虚拟仿真验证、装配工艺发布等,生成的三维工艺可快速指导车间现场作业。
开目三维可制造性分析软件3DDFM,可根据企业产品特有的国标、行标、企标指定符合性检查规则,适配各主流三维CAD模型,通过规则知识库一键式对产品模型进行工艺审查和分析,快速识别难以发现的设计缺陷,减少评审及设计返工时间,降低成本。
开目三维零件工艺设计与仿真软件3DMPS,基于MBD技术,通过识别3D数模的制造特征及尺寸、公差、粗糙度等信息,在开目知识库智能推理技术下,快速生成制造特征加工方法,生成零件加工过程工艺、毛胚模型、工序模型等。同时与CAM高度集成,提高零件加工工艺设计效率。
实现了KMPDM产品数据以及系统功能正确的迁移到eCOL PLM平台,从传统的C/S架构升级为B/S架构。
通过MPM系统与二维图纸设计软件AutoCAD、三维模型设计软件NX10集成实现将设计数据规范管理,为后续工艺管理提供坚实的基础。
建立统一的PDM管理平台及BOM协同管理平台,保障EBOM、PBOM视图的一致性、正确性、完整性
集团式数字化工艺创新平台MPM项目的顺利实施,将太重集团各分子公司工艺设计与管理融入企业产品研制各个环节,为高端装备制造企业的数字化转型提供了样板工程。构建一个从产品研发设计、工艺规划到生产制造协同的虚拟产品开发环境,实现从设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通。
3DAST与数字化三维工艺设计平台进行深度集成,实现结构化工艺、3D工序模型双向传递。
为应对智能制造更高要求,提高生产高端应用水平,减少图片编制的工作繁复,研究并应用三维装配工艺指导生产,提高工艺质量,减少现场装配错误。
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件,通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程,实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
实现三维装配动画设计工具与AVMPM、车间信息管控系统与三维装配动画浏览工具的集成应用,通过后台的流程驱动,接口调用,以及内部数据交互,为操作工人提供三维装配工艺现场指导。
砥砺奋进又一载,继往开来启新程。1月14日,开目软件2023年度经营工作总结会议顺利召开,全面回顾了公司2023年的企业经营发展情况,并深化部署2024年度的经营目标与举措。公司董事长陈万领、总经理宁静波携中高层管理团队50余人参加了本次会议。
近日,智能装配技术创新中心的核心组成单位中国兵器集团、中科院沈阳自动化所、华中科技大学等单位领导一行莅临开目公司调研工业软件“产学研用”创新发展工作,公司总经理宁静波、副总经理曾芬芳热情接待了考察团。
龙腾春风起,奋斗正当时。2024年2月底,为期一周的开目大讲堂之“新春第一课”年度集训圆满收官。开目软件全体员工集结武汉总部,针对产品创新、交付运维、营销服务、标杆案例等方面的新知识、新方法、新理念展开培训,以饱满的精神状态和充分的知识储备,为广大高端制造客户提供卓越的产品与服务。
日月其迈,万象更新!2月23日,开目公司“龙启华章 逐梦远航”2024新春年会暨颁奖盛典圆满举行。公司创始人/首席科学家陈卓宁教授、董事长陈万领博士、总经理宁静波先生、投资合作伙伴代表、开目老同事及员工近600人欢聚一堂,共飨盛宴。
2024新年伊始,开目软件全新运维体系正式发布,投入运营。秉承“以用户为导向、以服务为核心”的服务理念,建立了完善、标准的运维服务类型和服务流程,在全国各分/子公司、办事处、合作伙伴处打造了专业的运维支持团队,能够快速响应客户系统运行过程中的问题处理、需求变更、性能保持及功能补充等各类需求,以高质量的服务,建立与用户长期稳定的合作关系。
近日,开目软件成功签约中国电子科技集团某研究所“数字化工艺设计系统”重大项目!项目将基于开目自主研发的云原生、微服务、设计工艺制造一体化的KMPLM CLOUD,构建企业多单元模式下,覆盖加工、装配、微波、电装、调试、试验、返修返工等多种专业的数字化工艺设计与管理平台,赋能新产品研制敏捷创新。
3月22日,由开目软件承担的鼎智科技“工艺制造一体化”项目启动会顺利召开。项目将基于开目PLM+MOM产品,为企业构建设计工艺制造一体化平台,推动电机研制全过程信息化管理。鼎智科技总经理丁总、生产副总娄总、技术部何部长、工艺部刘部长等管理团队及相关业务部门领导,开目软件董事长陈万领、副总经理贾华文及项目组成员共同出席了此次会议。
近日,航空工业集团某公司签约开目PLM,旨在基于开目新一代云原生、微服务KMPLM CLOUD,搭建基于模型的设计工艺制造一体化平台,贯通端到端的产品全生命周期的数字链路,实现设计工艺协同管理,推动企业敏捷创新,全面提升企业信息化管理水平。
近日,中国航空工业集团旗下两家单位签约开目制造运营管理系统KMMOM CLOUD,将搭建以工艺制造一体化为核心目标,计划执行为主线的生产管控平台,实现生产全过程的透明化、精细化管控,加快形成新质生产力,推动航空装备制造走向高端化、智能化、数字化。
近日,由开目软件承担的“航空工业集团某公司橡胶硫化数字化生产系统MES项目”顺利通过验收,助力企业橡胶件生产过程透明化、质量管控信息化、管理信息平台化,重塑企业核心竞争力,打造高端装备制造业数字化转型新标杆。
开目软件历来高度重视客户需求,聚焦工业软件自主可控关键核心技术,不断打磨精进产品。为了响应高端装备制造用户应用需求和国家战略,本次9.5版本在国产信创跨平台适配,开目3DCAPP应用优化,以及跨地域、跨组织的协同创新等方面做了全面提升,新增诸多亮点功能。
3DAST 17.0在装配工艺设计过程中,高端制造用户对工艺路径智能推荐、复杂空间拓扑结构中大型装配体的工艺规划、大模型文件深度轻量化、软件易用性等方面提出了新需求。为此,开目软件以用户需求为导向,凭借深厚的技术积累,重磅推出3DAST 17.0新版本,亮点颇多。
为突破各类CAD格式之间的技术鸿沟,方便三维模型、工程图纸/文档协同在线浏览,实现设计成果智能互联、评审共享,开目软件正式发布KMVue Web版,为设计、工艺、生产、质量、销售、售后、采购等场景提供产品设计可视化浏览解决方案。
近日,众多客户期待已久的开目eCOL MES 11.0正式发布,该版本在两网数据自动传输、手持终端准时调度、可视化系统操作提升、复杂产品工检合一等功能板块进行了优化和升级,进一步提升产品的易用性、稳定性和性能,能够更好地助力制造业企业智能制造及数字化转型的深入推进。
近日,开目软件三维可制造性分析软件3DDFM创新升级,隆重推出6.0新版本。6.0版本从客户需求出发,在审查规则分类、规则扩增、模型验证、参数继承与配置等方面进行了全新优化,为用户提供更便捷、更个性化的三维模型可制造性分析使用体验。
2024年1月15日,工业和信息化部发布了我国造船业最新数据,中国造船业三大指标连续14年位居世界第一,中国成为全球唯一一个三大指标实现全面增长的国家。中国船舶工业在全球发展中是一种上升的势头,也反映出我们现在整体造船的实力。走新型工业化的道路,用数字技术、信息化技术来改善生产作业的过程,提高效率,提升我们产品的质量。
2024年2月19日上午,参加全省推进新型工业化暨制造业智能化改造数字化转型工作会议的代表和相关人员来到了广日电梯(四川)有限公司进行考察。开目MES助力广日电梯四川德阳建设的数字化示范产业园,通过实施数字化战略实现产业升级,向数字化、智能化方向发展,致力打造成为传统产业升级的样板示范基地。
坚持创新驱动发展,加快迈向价值链中高端,进一步明确了传统制造业转型升级路径。以此次意见的发布为契机,找准发力点,加快补齐制造业的相关短板和弱项,更好助力实现关键技术自主可控、保障产业链稳定可靠以及推进产业基础高级化、产业链现代化,进而蓄积制造业高质量发展新优势新动能,在全球经济发展新变局中,持续提升中国经济的韧性和活力。
湖南正着力将电工装备产业培育成先进制造业的"参天大树",衡阳正在构建具有世界先进水平的特高压输变电装备制造、核心零部件研发制造等现代产业体系。实现"中国制造"转型"中国创造"
我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”--中国海油海洋工程天津智能化制造基地二期工程在天津滨海新区正式开工,标志着我国海洋油气装备制造数字化转型再上新台阶。二期工程整体建成后,基地将形成由平面分段生产线、工艺管线生产线、结构管线生产线和自动化立体仓库组成的四大智能生产中心。
针对项目施工难点,中铁装备设计团队秉承“设计+制造”高效协同联动理念,对设备进行针对性设计,搭载多项先进技术,有效保障了设备的安全性和稳定性。项目建成后对提升广州国际性综合交通枢纽地位,促进粤港澳大湾区交通基础设施互联互通具有重要意义。
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